Литейное производство является базовым производством во всех отраслях промышленности. Именно на стадии литейного производства формируются структура и свойства материалов, а, следовательно, качество и работоспособность изделий. Обеспечить конкурентоспособность продукции возможно только за счет использования прогрессивных технологических процессов, оборудования, эффективных методов контроля и управления качеством, начиная непосредственно с литейного производства.

С этой целью была проведена полная реконструкция нашего чугунолитейного цеха по проекту немецкой фирмы "RAWEMA". Установлено современное оборудование мировых лидеров в области литейного производства ("ABB", "GIZAG" и т.д.), которое зарекомендовало себя в действующих литейных цехах по всему миру, как эффективное, надежное и экономичное. Оборудование, являющееся уникальным в России, а, также, профессиональный уровень специалистов-литейщиков позволяют выбрать оптимальный технологический процесс для изготовления широкого спектра отливок массой от 1 кг до 4,5 тонн из чугуна с требуемой структурой и свойствами.

Управление плавильным комплексом, включающем две среднечастотные индукционные тигельные печи ITMK 5000 ABB емкостью 2,5 тонны каждая, установку расчета и загрузки шихты, общую систему охлаждения, осуществляет процессор, обеспечивая строгий контроль за температурно-временными параметрами плавки. Химический состав сплавов на содержание 15 элементов анализируется с помощью эмиссионного спектрометра OBLF, позволяющего, при необходимости, откорректировать химсостав чугуна в процессе плавки. Учитывая мелкосерийный характер производства, используется ковшевое модифицирование: графитизирующее - путем введения модификатора под струю металла при выпуске его из печи в ковш; сфероидизирующее - по типу "сандвич - процесса".

Изготовление мелких и средних отливок массой от 1 кг до 100 кг производится на автоматической формовочной линии с воздушно-импульсным методом уплотнения форм, позволяющей получать качественное литье с высокой точностью размеров, высоким классом чистоты литой поверхности, толщиной стенки до 6 мм, малыми припусками на механическую обработку.

Изготовление крупного и среднего литья массой от 100 кг до 4,5 тонн производится с использованием холоднотвердеющих смесей (ХТС-процесс) методом ручной формовки, а, также на механизированной линии изготовления форм.

Таким образом, литейное производство ООО "ЛИТЭКС" располагает всеми необходимыми возможностями для удовлетворения пожеланий заказчика по соблюдению технических условий и требований, предъявляемых к чугунному литью!

Наши сильные стороны:

• Экологические факторы при выборе техпроцессов, позволяющие соблюдать требования по охране окружающей среды
• Возможность изготовления литья с высокой точностью размеров, малыми припусками на механическую обработку, высоким классом чистоты литой поверхности
• Опыт получения высокопрочных чугунов с требуемой структурой и свойствами
• Серийное, мелкосерийное и единичное производство
• Собственное изготовление модельной оснастки
• Технологическая гибкость литейных процессов
• Научно-технический и кадровый потенциал, способный решать любые поставленные задачи

Продукция

• Крупное и среднее чугунное литье, изготовленное методом ручной формовки по ХТС-процессу
• Мелкое и среднее чугунное литье, изготовленное на автоматической формовочной линии с воздушно-импульсным методом уплотнения форм